潍坊储罐防腐公司
不论采用何种施工方法，均应遵守以下几点规定（1）砌筑在筒壁外表面的砖。应选用设有裂缝，棱角至少有一端是完整的，（2） 在常温下施工时，砌筑前应将砖浇水湿润。其含水率宜为10%～15%，（3）烟囱基础杯口，在砌筑前应检查其平整度，并用12水泥砂冻抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度大不得超过30mm，（4）筒壁应采用顶砌，当烟囱直径大于5m时。也可采用顺砖和顶砖交错砌筑。（5）为正常错缝，在筒壁厚度等于或大于一砖半时，内外砖层可使用半载砖，小于1/2砖的碎砖块不得使用。（6）上下层砖的环缝应交错1/2砖。 涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，好涂装间隔，以每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等缺陷。层间涂装间隔一般在 24h 左右，施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则应对前表面进行处理( 除去黏附的水、灰尘、杂物等并进行打磨使其粗化) ，然后再进行后道的涂装施工，( 3) 涂装方法 a 刷涂 首先要调配涂料，涂料是双组分涂料，按照涂料产品说明书上的规定。将 B 组分( 固化剂) 加入到 A 组分( 主料) 中，并充分搅拌均匀，调配好的涂料应在4h 内用完，以免涂料固化造成材料的浪费。
烟囱防腐的基础施工方法及施工程序
1、模板工程
1.1 模板采用竹胶合模板。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。
1.2 拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，拆模时不损坏棱角。
2、钢筋工程
2.1 钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
2.2 II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
2.3 基础钢筋的绑扎流程弹线→纵向下层筋布置→横向下层筋布置→下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→横向上层筋布置→纵向上层筋布置→上层网片绑扎。
技术负责人、安全技术人员应经常深入，工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为，各级安全管理部门应以高空施工安全技术措施为依据。以安全法规和安全制度为准则，经常性地对工地情况进行抽查，并各项安全措施落实，3烟囱防腐高空施工中建立安全责任奖罚制度，对安全技术措施的执行情况。除认真检查外。还建立起与经济挂钩奖罚制度，烟囱防腐水玻璃类材料的养护和酸化处理，根据调查研究和试验资料证实，养护温度对水玻璃类材料的各项性能指标有较大的影响。特别是耐水，耐稀酸性能，在工程实践中。产生不耐水、不耐稀酸的情况有两种。
湿烟囱防腐体系的选择 1375169845
由于对湿烟囱防腐技术、材料及原理等的认识不足，防腐技术路线混乱，设计、选型技术准严重滞后。了在湿烟囱防腐体系的选择上发生偏差，实施后仍然留有防腐体系失效的重大隐患。国内电厂采用的国产砖胶防腐体系、杂化聚合物防腐体系、OM 涂料等方案都不同程度地发生了腐蚀失效、烟囱本体渗漏问题。湿烟囱设计规范存在问题，设计参数选取不当，烟囱雨问题明显脱硫系统出口烟气流量、烟囱出口流速、烟囱粗糙度等是影响烟囱内部酸液、石膏携带的重要指标，涉及到目前国内相关湿烟囱设计规范考虑不周，存在一定问题，脱硫、环保、锅炉等与烟囱设计的配合不畅，相关设计参数选取不当，烟囱雨（石膏雨）问题明显。
切断了漆膜中的微孔。而且还在涂膜中形成了迷宫效应，大大了腐蚀性介质在涂膜中的扩散路径，从而有效延缓了介质对烟囱底层的腐蚀力，对于烟气脱硫来说玻璃鳞片按照其使用部位与特点可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等，高温玻璃鳞片，具有优良的耐高温性能其使用温度可以达到160℃以上，主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分，耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂一般添加陶瓷耐磨材料耐磨特性，耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
实际情况表明，实际选用过高的的烟气流速会带来防腐体系局部严重磨损和烟囱雨（石膏雨）加重等问题的出现实。例如，在准能矸石电厂烟囱防腐工程项目上，如果采用新增钛 - 钢复合板套筒方案，受施工条件限制，烟囱出口直径大只能达到7.0 m，此时，钛-钢内筒及出口流速将会高达 30.8 m/s，美国《湿烟囱设计导则》的流速不高于 16.8 m/s。另外，某煤电有限公司委托设计的临时烟囱，设计方在锅炉BMCR 工况湿法脱硫装置后烟气量选择错误，设计选取的标况下烟气量值为1 220 000 m3/h，设计选取的临时烟囱出口直径为4.5 m，设计烟囱出口流速 21.3 m/s。但是，经过工作小组认真核查，实际烟气量确定应为1 700 000 m3/h，在该烟气量下，如果烟囱出口直径仍然按照 4.5 m 计算，临时烟囱内部及出口烟速将高达 29.68 m/s，远远超出相关规范规定的22 m/s 流速上限的要求。
本
每年3次），很多有机材料为主的涂料是很难这些要求的，如果在近期能实现脱硫机组不设旁路，烟囱的烟气不出现混合排放，排烟筒防腐设计会简单一些，(5)工期安排，200～300MW机组一般是2台锅炉共用一个烟囱，通过电力调度的计划安排2台锅炉同时停运大修时，才能进行烟囱内衬防腐改造，一般只能在45d以内完成全部改造工程，所以应该考虑冬季严寒和夏季多雨对防腐工程施工的影响，必要时在施工过程中供暖或加挡雨篷。(6)现场施工条件。由于旧烟囱防腐是改造，施工现场比较狭小，改造工程施工中。烟囱内部工程材料和机具的堆放、运输都会受到限制。 必须认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周需要变更安全措施内容时，应经原编制、审批人员办理变更，否则不能擅自变更，1烟囱防腐工程开工前面技术交底。烟囱防腐工程开工前，应将工程概况，施工方法和安全技术措施，向参加高空施工的工地负责人、工地班组进行安全措施交底，每个单项工程开工前。应重复进行单项工程的安全技术交底工作。2烟囱防腐高空施工任务计划单验收制度，安全技术措施中的各种安全设施的实施应列入施工任务计划单。责任落实到班组或个人，并实行验收制度，3．烟囱防腐高空施工中、检查各项安全措施的落况，加强安全技术措施情况的检查。